本文是学习GB-T 3183-2017 砌筑水泥. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了砌筑水泥的术语和定义、组成与材料、代号及强度等级、技术要求、试验方法、检验规
则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于砌筑和抹面砂浆、垫层混凝土所需要的砌筑水泥。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 176 水泥化学分析方法
GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料
GB/T 5483 天然石膏
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 6645 用于水泥中的粒化电炉磷渣
GB/T 9774 水泥包装袋
GB/T 12573 水泥取样方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法 )
GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏
GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料
GB/T 26748 水泥助磨剂
GB 31893 水泥中水溶性铬(VI) 的限量及测定方法
GB/T 35164 用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉
JC/T 418 用于水泥中的粒化高炉钛矿渣
JC/T 742 掺入水泥中的回转窑窑灰
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
砌筑水泥 masonry cement
由硅酸盐水泥熟料加入规定的混合材料和适量石膏,磨细制成的保水性较好的水硬性胶凝材料。
GB/T 3183—2017
熟料符合GB/T 21372 的规定。
天然石膏符合GB/T 5483 的规定。
工业副产石膏符合GB/T 21371 的规定。
活性混合材料为符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣、GB/T1596
规定的粉煤灰、GB/T 2847 规定
的火山灰质混合材料、GB/T6645 规定的粒化电炉磷渣和JC/T418
规定的粒化高炉钛矿渣。
非活性混合材料为活性低于 GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣、GB/T 1596
规定的粉煤灰、 GB/T 2847 规定的火山灰质混合材料、GB/T6645
规定的粒化电炉磷渣和JC/T418 规定的粒化高炉
钛矿渣,以及符合GB/T 35164 规定的石灰石粉。
窑灰符合JC/T742 的规定。
水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不超过水泥质量的0.5%,助磨剂符合GB/T
26748 的规定。
砌筑水泥,代号M, 强度等级分为12.5、22.5和32.5三个等级。
三氧化硫含量(质量分数)不大于3.5%。
氯离子含量(质量分数)不大于0.06%。
GB/T 3183—2017
水泥中水溶性铬(VI) 含量不大于10.0 mg/kg。
初凝时间不小于60 min,终凝时间不大于720 min。
沸煮法合格。
保水率不小于80%。
style="width:0.57332in;height:0.50006in" />水泥不同龄期的强度应符合表1的规定。
表 1 水泥的强度指标
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7 d | 28 d | 3 d | 7 d | 28 d | |
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水泥放射性内照射指数 IR 不大于1.0,放射性外照射指数 I, 不大于1.0。
三氧化硫和氯离子按GB/T 176 进行试验。
水泥中水溶性铬(VI) 按 GB 31893进行试验。
细度按GB/T 1345进行试验。
GB/T 3183—2017
凝结时间、沸煮法安定性按GB/T 1346 进行试验。
保水率按附录 A 规定的方法进行试验。
强度按 GB/T 17671 进行试验。
水泥胶砂用水量按胶砂流动度达到180 mm~190 mm 来确定,胶砂流动度按 GB/T
2419 进行试
验,其中胶砂制备按GB/T 17671进行。当水泥强度较低,试体成型后24 h
尚不易脱模时,可适当延长
养护时间,但总湿气养护时间不得超过48 h,并作记录。
放射性按GB 6566 进行试验。
水泥出厂前按同强度等级进行组批和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和取样。水泥批
号按水泥企业年生产能力进行组批,每一批号为一取样单位:
——年生产能力60×10 t 以上,不超过1000 t 为一批号;
— 年生产能力30×10 t~60×10t, 不超过600 t 为一批号;
— 年生产能力10×10⁴ t~30×10t, 不超过400 t 为一批号;
— 年生产能力10×10 t 以下,不超过200 t为一批号。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂批号吨数时,允许该批号的数量超过该厂规定出厂
批号吨数。
取样按GB/T12573
规定进行,取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样
品,总量至少12 kg。
出厂检验项目为6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5规定的内容。
型式检验项目为第6章规定的全部技术要求。
当有下列情况之一者,应进行型式检验:
GB/T 3183—2017
— 原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
— 新产品试制或产品长期停产后恢复生产时;
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
——正常生产时,每年检验一次。
8.3.1.1
检验结果符合6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5技术要求的为合格品。
8.3.1.2
检验结果不符合6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.4和6.2.5中任何一项技术要求的为不合
格品。
8.3.2.1
检验结果符合第6章全部技术要求的为合格品。
8.3.2.2
检验结果不符合第6章中任何一项技术要求的为不合格品。
检验报告内容应至少包括出厂批号、出厂检验项目、水泥组分、石膏种类、助磨剂主要成分和用量及
合同约定的其他技术要求。当用户要求时,生产者应在水泥发出之日起11d
内寄发除28d 强度以外的
各项检验结果,32 d 内补报28 d 强度的检验结果。
经确认水泥各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。
9.2.1
交货时水泥质量验收可抽取实物样品以其检验结果为依据,也可以生产者同批号水泥的检验报
告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的
责任。当无书面合同或协议,或未在合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明"以本厂同批
号水泥的检验报告为验收依据"字样。
9.2.2
以抽取实物样品的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按GB/T12573 的规定进行,取24 kg 样品,缩分为两等份。其中,
一份由卖方保存40 d,另一份 由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40 d
以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存
的另一份样品送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验,应在取样
之日起10 d 内完成。
9.2.3
以生产者同批号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同批号水泥中取样,
双方共同签封后由卖方保存90 d,或认可卖方自行取样、签封并保存90 d
的同批号水泥的封存样。
90d
内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有资质
的检测机构进行仲裁检验。
GB/T 3183—2017
水泥可以散装或袋装,袋装水泥每袋净含量50
kg,且应不少于标志质量的99%,随机抽取20袋, 总质量应不少于1000
kg(含包装袋)。其他包装形式由供需双方协商确定,但袋装质量要求,应符合上
述规定。水泥包装袋应符合 GB/T 9774 的规定。
水泥包装袋上应清楚标明:执行标准、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)
及编号、
出厂批号、包装日期、净含量。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级,并用黑色印刷。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
水泥在运输与贮存时不应受潮和混入杂物,不同强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
GB/T 3183—2017
(规范性附录)
砌筑水泥的保水率测定方法
A. 1 原理
按规定方法,用滤纸片吸取流动度在一定范围的新拌水泥砂浆中的水,以吸水处理后砂浆中保留的
水量占初始水量的质量百分比衡量砂浆保水率。
A.2 仪器和设备
A.2. 1 刚性试模,圆形,内径100 mm±1mm, 内部有效深度25 mm±1 mm。
A.2.2 刚性底板,圆形,无孔,直径110 mm±5mm, 厚 度 5 mm±1mm。
A.2.3 干燥滤纸,慢速定量滤纸,直径110 mm±1 mm。
A.2.4 金属滤网,网格尺寸45 μm, 圆形,直径110 mm±1 mm。
A.2.5 金属刮刀。
A.2.6 电子天平,量程不小于2 kg, 分度值不大于0.1 g。
A.2.7 铁砣,质量为2 kg。
A.3 操作步骤
A.3. 1 称量空的干燥试模质量,精确到0.1 g;
称量8张未使用的滤纸质量,精确到0.1 g。
A.3.2 砂浆按GB/T17671 的规定进行搅拌,搅拌后的砂浆按 GB/T 2419
测定流动度。当砂浆的流动 度在180 mm~190mm
范围内,记录此时的加水量;当砂浆的流动度小于180 mm 或大于190 mm 时 ,
重新调整加水量,直至流动度达到180 mm~190 mm 为止。
A.3.3
当砂浆的流动度在规定范围内时,将搅拌锅中剩余的砂浆在低速下重新搅拌15
s, 然后用金属
刮刀将砂浆装满试模并抹平表面。
A.3.4 称量装满砂浆的试模质量,精确到0.1 g 。
用金属滤网盖住砂浆表面,并在金属滤网顶部放上
8张已称量的滤纸,滤纸上放刚性底板。将试模翻转180°,置于一水平面上,在试模上放置2
kg 的 铁 砣。300 s±5s
后移去铁砣,将试模再翻转180°,移去刚性底板、滤纸和金属滤网。称量吸水后的滤纸
质量,精确到0.1 g。
A.3.5 重复试验一次。
A.4 保水率的计算
按式(A. 1) 计算吸水前砂浆中初始水的质量:
style="width:2.82004in;height:0.63998in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式中:
m, 吸水前砂浆中初始水的质量,单位为克(g);
my— 砂浆的用水量,单位为克(g);
style="width:3.09333in" />GB/T 3183—2017
m 。—— 装满砂浆的试模质量,单位为克(g);
m 。—— 空的干燥试模质量,单位为克(g)。
按式(A.2)
计算砂浆的保水率。计算两次试验结果的平均值,精确到1%。如果两次试验值与平均
值的偏差大于2%,需重复试验:
style="width:3.64667in;height:0.64658in" />
… … … … … … … … … …(A.2)
式中:
R — 砂浆的保水率,%;
mx—— 吸水后8张滤纸的质量,单位为克(g);
m、——吸水前8张滤纸的质量,单位为克(g)。
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